Принцип работы гидравлического ковочного молота

Гидравлический ковочный молот приводит в движение головку молота через гидравлическую систему, выполняя ударное и возвратное действия, обеспечивая пластическую формовку металлических заготовок. Его суть заключается в использовании давления гидравлического масла для управления движением головки молота, а также в хранении и высвобождении энергии с помощью газожидкостных или чисто гидравлических методов, что имеет такие преимущества, как энергосбережение, высокая эффективность и высокая управляемость.

1、 Основной принцип работы

Принцип работы гидравлического ковочного молота в основном делится на два этапа: подъем (возврат) и удар:

Процесс подъема молотка

Гидравлическое масло поступает в штоковую камеру (или нижнюю камеру) гидроцилиндра, толкая поршень вверх и поднимая головку молота на заданную высоту. Во время этого процесса система преобразует гидравлическую энергию в потенциальную энергию головки молота и сохраняет ее. В некоторых моделях верхняя камера заполнена азотом или сжатым воздухом для дополнительного хранения энергии.

Процесс забастовки

Переключение регулирующего клапана позволяет сливать гидравлическое масло из бесштоковой камеры, быстро высвобождая накопленную энергию. Головка молота быстро падает под собственным весом и гидравлическим дифференциальным действием, воздействуя на заготовку, помещенную в форму, и вызывая пластическую деформацию, завершая ковку.

2、 Целенаправленный структурный дизайн

Большинство современных гидравлических ковочных молотов имеют конструкцию встречного удара, что означает, что, пока верхняя головка молота падает, корпус молота или нижняя головка молотка микродвижутся вверх для достижения встречного удара:

Импульс верхней и нижней движущихся частей равен и они нейтрализуют друг друга, что значительно снижает воздействие на фундамент;

Нет необходимости в большой наковальне, общий вес оборудования составляет всего 40–50% от веса традиционных ковочных молотков, что экономит место и затраты на установку;

Высокий коэффициент использования энергии при ударе, низкая вибрация, низкий уровень шума, подходит для автоматизированных производственных линий.

Например, гидравлический молот серии Baixie CHK оснащен накачкой верхнего цилиндра и управлением гидравлической связью для достижения ударного режима с опусканием головки молота и прыжком корпуса молота.