Полностью гидравлический ковочный молот с ЧПУ серии CHK обладает такими основными преимуществами, как высокая точность, высокая эффективность, энергосбережение и снижение потребления, а также высокая адаптивность к автоматизации при штамповке шатунов. Это оборудование значительно повышает стабильность качества и эффективность производства штамповки шатунов за счет цифрового управления энергией удара и процессами.
Основные преимущества приложения
Высокоточный контроль обеспечивает стабильность поковок.
Система ЧПУ может контролировать отклонение энергии удара в пределах ±3% в сочетании с общим U-образным литым стальным корпусом и широкой X-образной конструкцией направляющей (с зазором направляющей менее 0,2 мм), обеспечивая чрезвычайно высокую повторяемость и точность закрытия формы для каждого удара, отвечая строгим требованиям к размерным допускам (± 0,2 мм), предъявляемым к шатунам автомобильных двигателей.
Эффективность и гибкость, сокращение времени производственного цикла
Оснащенный полностью гидравлическим приводом и композитной конструкцией цилиндра, он обеспечивает высокоскоростную ковку с коротким ходом и частотой ударов 75–100 раз в минуту, что значительно выше, чем у традиционных ковочных молотов с открытым штампом с паровым приводом. Эта возможность непрерывного высокочастотного удара особенно подходит для быстрой формовки компонентов массового производства, таких как шатуны.
Значительная экономия энергии и снижение эксплуатационных расходов
КПД трансмиссии достигает 65 %, обеспечивая экономию энергии более 90 % по сравнению с традиционными паровыми молотами (при коэффициенте использования энергии всего 2 %). Аккумулятор накапливает энергию во время обратного хода и высвобождает ее концентрированно во время фазы удара, обеспечивая «подачу питания по требованию» и значительно сокращая потери электроэнергии.
Низкий уровень шума и вибрации, улучшение рабочей среды
Оснащенный гидравлическими демпфирующими изоляторами, эффективность виброизоляции превышает 85%, что снижает уровень шума в цехе со 120 децибел традиционного оборудования до уровня ниже 85 децибел, что соответствует современным экологическим стандартам завода.
Поддерживает автоматическую интеграцию и облегчает создание интеллектуальных производственных линий.
Оснащенный программируемым ударом, автоматической диагностикой неисправностей и функциями дисплея на китайском языке, он отличается простотой эксплуатации и плавной интеграцией с роботизированными системами загрузки и разгрузки, выступая в качестве основного оборудования для автоматизированных производственных линий прецизионной ковки. Например, две линии штамповки CHK31,5–63 кДж были развернуты в рамках Шанхайского проекта по производству шатунов автомобильной промышленности, что позволило добиться полностью автоматизированной работы.
Продлите срок службы пресс-формы и сократите затраты на техническое обслуживание.
Точный контроль энергии предотвращает чрезмерные удары и снижает повреждения от ударов пресс-формы, а двойная уплотнительная конструкция высокого и низкого давления обеспечивает стабильную работу гидравлической системы, повышая надежность оборудования.
